喷雾干燥机类型

    喷雾干燥机类型​-支持定做!杭州菲跃有自己工厂拥有多年自主生产经验，我们有专业的工程师为您服务;注：本设备属于精密仪器，建议直接致电咨询，我们24小时为您服务!!

    THE PRODUCT DESCRIPIOM ►∣产品说明：

FY-PWGZ3000有机溶剂喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

    THE MAIN CHARACTERISTICS ►∣主要特征：

1.彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。

2.全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示;关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

3.手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)

4.设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

5.关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。

6.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。

7.内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，噪音非常低，小于60db。

8.二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。

9.干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

10.为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。

11.进料量可通过进料蠕动泵调节，最小样品量可达50ml。

12.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

13.针对黏性物料，设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

14.升级后的雾化系统，有效的解决某些粘性物料在旋风分离器中粘附的问题。导致物料在旋风分离器中长期堆积。

    TECHNICAL PAPAMETERS ►∣技术参数：

1.有机溶剂喷雾干燥机采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)

2.进风温度控制：30℃～300℃

3.出风温度控制：30℃～200℃

4.最大进料量：蠕动泵可调最大为1500ml/h

5.最小进料量：50mL

6.实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

7.干燥时间：0.8～1.0S

8.机器具有误操作保护功能，当风机和加热器开关使用顺序按错时，机器自动提醒，防止新手误操作顺坏机器。

9.热风方式：引风

10.具有关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。

11.彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

12.喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

13.设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

14.喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造

16.智能型控制系统，取代市场上的PLC控制，稳定性更强

17.时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看守，工作时间结束机器停止工作，无需人工看守，极大的节省客户做实验的宝贵时间。

18.风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。

19.整机功率：3.5KW/220V

20.塔壁吹扫装置，物料得率更高

21.喷雾头冷却装置(可选)

22.密闭的氮气循环气系统，保证有机溶剂安全挥发。

23.设备尺寸：1300mm(高)×770mm(长)×590mm(宽)

    OPERATION DESCRIPTION  ►∣操作说明：

1、开机前准备

在机器开动之前，请准备好实验所需物品，洗净冷却水桶和加料桶，并检查桶下方的送料泵及输料管是否漏液;如有必要还应对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

注：为保证产品质量，设备在使用前一定要充分地清洗，并根据产品要求决定是否消毒。

2、开机

打开电源→→打开加热Ⅰ、加热Ⅱ，并对加热Ⅰ进行温度设定→→启动冷却泵(并查看冷却泵的循环水是否回流)→→待加热Ⅰ温度达到100℃左右时启动引风机→→然后打开雾化器(并通过声音检查雾化器的运转是否正常)→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时，启动送料泵开始送料。

注：①对加热Ⅰ进行温度设定时，可直接调节上下键至所需温度即可;

②由于雾化器在高速运转下会产生高温，雾化器的润滑油储油桶一定要用冷却水冷却，操作时勿忘打开冷却泵，并查看循环水是否回流;

③雾化器的转速及参数是厂家已设定好的，无需调整;

④加热Ⅱ的温度是由加热Ⅰ及离心风机的风速决定的，它是不起加热作用的，无需设定。

3、实验操作

首先空气经加热器后，变成热风以切线方向进入热风分配器，在空气分散导叶片的作用下，热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。

在送料泵启动以后，可通过调节转子流量计来控制料液流量(一般情况下，较为粘稠的要调大一些，而较稀的要调小一点)，调节加料量必须从小到大，十分当心，否则会出现粘壁现象;而且因温度显示有滞后，调节料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中，被喷洒成大小均一的雾化液滴(料液由高位槽送入离心雾化器的进料管，通过料液分配器，均匀连续地滴入雾化盘，在高速下甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，喷洒成大小均一的雾化液滴);在热空气的作用下，雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转，并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分，然后在离心风机的作用下，伴随热空气一起进入旋风分离器，药粉落入收粉器内，废气由分离器出口进入离心风机，排出室外。

注：①风机风量利用安装在排风口处的蝶阀调节，注意不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道;

②预热时，筒身顶部开口和旋风分离器下料口必须关紧，以防止冷空气进入，降低预热效率;

③对于受热易粘结的料液，一定要先用水喷，一方面稳定出口的温度，另一方面使雾化盘冷却，以免结焦，堵塞喷口;

④干燥成品的温度和湿度取决于排风温度：在运行过程中保持排风温度为一个常数是及极其重要的，这主要取决于加料量的大小，当加料量调整好以后，通常出口温度是不变的，但若料液的含水量和粘度发生变化将影响排风温度;

⑤若产品湿度太高，可减少加料量以提高排风温度;若产品湿度太低，则反之;

⑥对于热敏性物料可增加料液量以降低排风温度，但产品湿度将相应提高;

⑦收粉器必须清洁干燥，并且当在未充满前就应该换掉，在换收粉器时必须先把下料蝶阀关掉;

⑧当干燥吸湿产品时，旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来，这对避免干燥粉末回潮是非常必要的。

4、关机

关机前准备：当料液即将完毕时，换上一个空的收粉器，在加料桶内加入清水，减少进入雾化器的水量，使出口温度保持不变(这一点是非常重要的，否则剩余在干燥室内的药粉含湿量将改变);为初步清洗雾化盘和进料管，用水大约运行十分钟左右;然后即可关机。

关机程序：首先关闭加热Ⅰ、加热Ⅱ→→然后关闭送料泵→→再关闭雾化器→→待温度降到50℃左右时，才能关掉引风机→→再关闭冷却泵→→zui后关掉电源。

注：关机时，一定要等温度降下来后才能关掉引风机和冷却泵，否则热空气聚集在顶部不能有效排出，致使雾化器受损。

5、设备清洗

设备电源关掉以后，打开干燥室门清扫干燥室壁和底部以及离心雾化器附近的积粉，然后要对设备进行清洗。

清洗项目包括所有与料液接触的部分：如加料桶、进料管、离心雾化器的料液分配盘和雾化盘;对干燥室壁、排风管道、旋风分离器等与成品接触部分也要进行彻底清扫，另外还要对空气过滤器和离心风机进行清扫。

    关于喷雾干燥机类型​价格：

型号不同价格不同，本单价仅供参考，最终成交价取决于客户的具体情况，诸如客户所属的行业，具体的设备，自身的资源;本司产品不定期升级，恕不另行通知; 具体价格以咨询客服为准!!

 ​

​