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喷雾干燥机类型

  • 更新时间:  2020-05-11
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • 喷雾干燥机类型​-支持定做!杭州菲跃有自己工厂拥有多年自主生产经验,我们有专业的工程师为您服务。FY-PWGZ3000有机溶剂喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍
详细介绍

    喷雾干燥机类型​-支持定做!杭州菲跃有自己工厂拥有多年自主生产经验,我们有专业的工程师为您服务;注:本设备属于精密仪器,建议直接致电咨询,我们24小时为您服务!!

    THE PRODUCT DESCRIPIOM ►∣产品说明:

FY-PWGZ3000有机溶剂喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

    THE MAIN CHARACTERISTICS ►∣主要特征:

1.彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。

2.全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。

3.手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)

4.设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。

5.关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。

6.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造,使干燥过程在无污染的环境下进行。

7.内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,噪音非常低,小于60db。

8.二流体喷雾的雾化结构,整机采用优质不锈钢材料制造,设计紧凑,无需附属设备。

9.干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度±1℃。

10.为了保持样品的纯净,配备了进风口过滤器。

11.进料量可通过进料蠕动泵调节,最小样品量可达50ml。

12.干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

13.针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。

14.升级后的雾化系统,有效的解决某些粘性物料在旋风分离器中粘附的问题。导致物料在旋风分离器中长期堆积。

    TECHNICAL PAPAMETERS ►∣技术参数:

1.有机溶剂喷雾干燥机采用全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)

2.进风温度控制:30℃~300℃

3.出风温度控制:30℃~200℃

4.最大进料量:蠕动泵可调最大为1500ml/h

5.最小进料量:50mL

6.实时PID控温技术,进风温度和出风温度实时在线显示,控温精度±0.5℃

7.干燥时间:0.8~1.0S

8.机器具有误操作保护功能,当风机和加热器开关使用顺序按错时,机器自动提醒,防止新手误操作顺坏机器。

9.热风方式:引风

10.具有关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。

11.彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

12.喷嘴口径:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选,并可根据要求定制

13.设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整

14.喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造

16.智能型控制系统,取代市场上的PLC控制,稳定性更强

17.时间设定功能:用户可以自行设定机器的工作时间,无需人工看守,工作时间结束机器停止工作,无需人工看守,极大的节省客户做实验的宝贵时间。

18.风机自动停止功能:仪器工作结束后,应该保留风机工作状态,以便玻璃部分冷却,本机器通过智能程序设定,当进口温度低于30度时,风机自动关闭,无需人工手动关闭风机。

19.整机功率:3.5KW/220V

20.塔壁吹扫装置,物料得率更高

21.喷雾头冷却装置(可选)

22.密闭的氮气循环气系统,保证有机溶剂安全挥发。

23.设备尺寸:1300mm(高)×770mm(长)×590mm(宽)

    OPERATION DESCRIPTION  ►∣操作说明:

1、开机前准备

在机器开动之前,请准备好实验所需物品,洗净冷却水桶和加料桶,并检查桶下方的送料泵及输料管是否漏液;如有必要还应对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶,将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

注:为保证产品质量,设备在使用前一定要充分地清洗,并根据产品要求决定是否消毒。

2、开机

打开电源→→打开加热Ⅰ、加热Ⅱ,并对加热Ⅰ进行温度设定→→启动冷却泵(并查看冷却泵的循环水是否回流)→→待加热Ⅰ温度达到100℃左右时启动引风机→→然后打开雾化器(并通过声音检查雾化器的运转是否正常)→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时,启动送料泵开始送料。

注:①对加热Ⅰ进行温度设定时,可直接调节上下键至所需温度即可;

②由于雾化器在高速运转下会产生高温,雾化器的润滑油储油桶一定要用冷却水冷却,操作时勿忘打开冷却泵,并查看循环水是否回流;

③雾化器的转速及参数是厂家已设定好的,无需调整;

④加热Ⅱ的温度是由加热Ⅰ及离心风机的风速决定的,它是不起加热作用的,无需设定。

3、实验操作

首先空气经加热器后,变成热风以切线方向进入热风分配器,在空气分散导叶片的作用下,热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。

在送料泵启动以后,可通过调节转子流量计来控制料液流量(一般情况下,较为粘稠的要调大一些,而较稀的要调小一点),调节加料量必须从小到大,十分当心,否则会出现粘壁现象;而且因温度显示有滞后,调节料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中,被喷洒成大小均一的雾化液滴(料液由高位槽送入离心雾化器的进料管,通过料液分配器,均匀连续地滴入雾化盘,在高速下甩出,形成薄膜、细丝或液滴,同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用,喷洒成大小均一的雾化液滴);在热空气的作用下,雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转,并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分,然后在离心风机的作用下,伴随热空气一起进入旋风分离器,药粉落入收粉器内,废气由分离器出口进入离心风机,排出室外。

注:①风机风量利用安装在排风口处的蝶阀调节,注意不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道;

②预热时,筒身顶部开口和旋风分离器下料口必须关紧,以防止冷空气进入,降低预热效率;

③对于受热易粘结的料液,一定要先用水喷,一方面稳定出口的温度,另一方面使雾化盘冷却,以免结焦,堵塞喷口;

④干燥成品的温度和湿度取决于排风温度:在运行过程中保持排风温度为一个常数是及极其重要的,这主要取决于加料量的大小,当加料量调整好以后,通常出口温度是不变的,但若料液的含水量和粘度发生变化将影响排风温度;

⑤若产品湿度太高,可减少加料量以提高排风温度;若产品湿度太低,则反之;

⑥对于热敏性物料可增加料液量以降低排风温度,但产品湿度将相应提高;

⑦收粉器必须清洁干燥,并且当在未充满前就应该换掉,在换收粉器时必须先把下料蝶阀关掉;

⑧当干燥吸湿产品时,旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来,这对避免干燥粉末回潮是非常必要的。

4、关机

关机前准备:当料液即将完毕时,换上一个空的收粉器,在加料桶内加入清水,减少进入雾化器的水量,使出口温度保持不变(这一点是非常重要的,否则剩余在干燥室内的药粉含湿量将改变);为初步清洗雾化盘和进料管,用水大约运行十分钟左右;然后即可关机。

关机程序:首先关闭加热Ⅰ、加热Ⅱ→→然后关闭送料泵→→再关闭雾化器→→待温度降到50℃左右时,才能关掉引风机→→再关闭冷却泵→→zui后关掉电源。

注:关机时,一定要等温度降下来后才能关掉引风机和冷却泵,否则热空气聚集在顶部不能有效排出,致使雾化器受损。

5、设备清洗

设备电源关掉以后,打开干燥室门清扫干燥室壁和底部以及离心雾化器附近的积粉,然后要对设备进行清洗。

清洗项目包括所有与料液接触的部分:如加料桶、进料管、离心雾化器的料液分配盘和雾化盘;对干燥室壁、排风管道、旋风分离器等与成品接触部分也要进行彻底清扫,另外还要对空气过滤器和离心风机进行清扫。

    关于喷雾干燥机类型价格:

型号不同价格不同,本单价仅供参考,最终成交价取决于客户的具体情况,诸如客户所属的行业,具体的设备,自身的资源;本司产品不定期升级,恕不另行通知; 具体价格以咨询客服为准!!

 


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